Varúðarráðstafanir við plastsprautumótun

Sprautumótun er verkfræðileg tækni sem felur í sér að umbreyta plasti í gagnlegar vörur sem geta haldið upprunalegum eiginleikum sínum. Mikilvægar ferliskilyrði sprautumótunar eru hitastig, þrýstingur og samsvarandi verkunartími sem hefur áhrif á mýkingarflæði og kælingu.

hitastýring

1. Tunnuhitastig: Hitastigið sem þarf að stjórna meðan á sprautumótunarferlinu stendur felur í sér tunnuhita, stúthitastig og mótshitastig. Hitastigið í fyrstu tveimur göngunum hefur aðallega áhrif á mýkingu og flæði plastsins, en síðari hitastigið hefur aðallega áhrif á flæði og kælingu plastsins. Hvert plast hefur mismunandi flæðishitastig. Fyrir sama plastið, vegna mismunandi uppruna eða flokka, eru flæðishitastig þess og niðurbrotshitastig mismunandi. Þetta stafar af muninum á meðalmólmassa og mólmassadreifingu. Plast í mismunandi tegundum innspýtingar Mýkingarferlið í vélinni er líka mismunandi, þannig að hitastig tunnunnar er líka mismunandi.

2. Stúthitastig: Stúthitastigið er venjulega aðeins lægra en hámarkshitastig tunnunnar. Þetta er til að koma í veg fyrir „munnvatnsfyrirbæri“ sem getur átt sér stað í beinni stút bráðna efnisins. Hitastig stútsins ætti ekki að vera of lágt, annars mun það valda ótímabærri storknun bræðslunnar og loka stútnum, eða afköst vörunnar verða fyrir áhrifum vegna ótímabærrar storknunar efnisins sem sprautað er inn í holrúmið.

3. Hitastig mold: Hitastig mold hefur mikil áhrif á innri frammistöðu og augljós gæði vörunnar. Hitastig mótsins fer eftir kristöllun plastsins, stærð og uppbyggingu vörunnar, frammistöðukröfum og öðrum vinnsluskilyrðum (bræðsluhitastig, innspýtingarhraði og innspýtingsþrýstingur, mótunarlotu osfrv.).

Þrýstingsstýring

Þrýstingurinn í sprautumótunarferlinu felur í sér mýkingarþrýsting og innspýtingarþrýsting og hefur bein áhrif á mýkingu plasts og vörugæði.

1. Mýkingarþrýstingur: (bakþrýstingur) Þegar skrúfuinnsprautunarvél er notuð er þrýstingurinn á toppi skrúfunnar þegar skrúfan snýst og hörfa kallaður mýkingarþrýstingur, einnig þekktur sem bakþrýstingur. Stærð þessa þrýstings er hægt að stilla með yfirfallslokanum í vökvakerfinu. Í inndælingunni er stærð mýkingarþrýstingsins stöðug með skrúfuhraðanum. Þegar mýkingarþrýstingurinn er aukinn mun hitastig bræðslunnar hækka en hraði mýkingarinnar minnkar. Að auki getur aukning mýkingarþrýstings oft gert hitastig bræðslunnar einsleitt, blöndun litarefna einsleitt og hægt er að losa gasið í bræðslunni. Í almennum rekstri ætti ákvörðun um mýkingarþrýsting að vera eins lág og hægt er á þeirri forsendu að tryggja góða vörugæði. Sérstakt gildi er breytilegt eftir því hvaða plasttegund er notuð, en fer venjulega sjaldan yfir 20㎏/c㎡.

2. Innspýtingsþrýstingur: Í núverandi framleiðslu er innspýtingsþrýstingur næstum allra innspýtingarvéla byggður á þrýstingi sem stimpillinn eða toppur skrúfunnar beitt á plastið (breytt frá olíuþrýstingi) sem staðall. Hlutverk innspýtingarþrýstings í sprautumótun er að sigrast á flæðisþol plastsins frá tunnunni í holrúmið, gefa bráðnu efninu hraða fyllingar mótsins og þjappa bráðnu efninu.

Inndælingarþrýstingnum er skipt í inndælingarþrýsting og haldþrýsting, venjulega 1 til 4 innspýtingarþrýsting + 1 til 3 haldþrýstingur. Almennt er haldþrýstingurinn minni en innspýtingarþrýstingurinn. Stilltu í samræmi við raunverulegt plastefni sem notað er til að ná sem bestum eðliseiginleikum, útliti og stærðarkröfum.